HOPPPET MOT DEN NYE TID

Fotograf Dimitar Bozhinovs sønn sier at da faren hans måtte fotografere Devnya sementfabrikken på slutten av 1950-tallet, dro han dit flere ganger slik at han kunne fange et øyeblikk med nok frisk luft til at han kunne ta et bilde med et fjernt bilde. utsikt. Bildet ble deretter plassert på baksiden av 10 BGN-seddelen, utgaven av 1962.

Tiden da tungindustri og tung forurensning var synonyme er bare et fjernt minne her. “Vi opererer for tiden med full kapasitet. Legg merke til de infernalske gassene og røyken,” smiler Teodor Petsov, direktør for “Devnia Cement”-fabrikken. Og det er egentlig ingen røyk.

“Fabrikken ble lansert i 1958 og ble født med to våte ovner,” forklarer Teodor Petsov. Ti år senere ble ytterligere to ovner lagt til, og i 1977-1978 var det totalt seks våte ovner. Den “grønne” metamorfosen til “Devnia Cement” begynte i 2015, da den nye produksjonslinjen ble operativ etter en betydelig investering. Den har den mest avanserte teknologien som er tilgjengelig og fungerer med en tørr metode. – Forskjellen mellom tørrovn og våtovn er at i sistnevnte tilsettes vann under produksjonen. Det er en ressurs som må betales, så må den fordampes, noe som krever energi, det vil si ekstra drivstoff og karbondioksidutslipp, forklarer fabrikkdirektøren.

En annen svært viktig forskjell er at den nye ovnen lar Devnia Cement bytte fra fossilt brensel til alternativt brensel. Den viktigste er RDF, hvor andelen i dag er 60 % alternativt brensel og 40 % tradisjonelt drivstoff (kull og petroleumskoks). Og målet er å ta igjen Europas mest avanserte sementprodusenter, som bruker 80-100 % alternativt drivstoff.

Neste skritt for å oppnå dette er allerede i gang: for i år og neste år er det planlagt investeringer på 5 millioner euro i to store prosjekter for modernisering og installasjon av tilleggsutstyr for bruk av drivstoffalternativer. «Dette vil tillate oss å øke kvantiteten og utvide porteføljen. Vi vil kunne introdusere andre alternative drivstoff til RDF, for eksempel bildekk, industriavfall, ikke bare husholdningsavfall, biomasse, og til og med vårt eget fabrikkavfall – paller, emballasje, trematerialer, som kan returneres og legges inn. forklarer Georgi Zlatev, leder for alternative brensler i “Devnia Cement”.

Et team på to mann er til stede 24 timer i døgnet i kommandorommet. Hvis den ene går ut, blir den andre på stedet for hele tiden å overvåke monitorer som sporer alt fra ankomst av råvarer til sliping av sement.

HVEM HAR GOD TIL AV SIRKULÆR ØKONOMI

Det beste med sirkulær økonomi er at det er en vinn-vinn. Og fordelene er ikke bare økonomiske, men også miljømessige. Når avfall resirkuleres i stedet for å deponeres, forurenser det ikke jord eller vann. Kommunene reduserer kostnadene for vedlikehold og forvaltning av deponi og har mulighet til å møte stadig strengere europeiske krav for å redusere deponimengdene. For sementanlegg betyr bruk av RDF i stedet for kull eller petroleumsprodukter færre utslipp av svovel og nitrogen. Selv asken som blir igjen under forbrenningen utgjør ikke noe problem, da den er en del av sammensetningen av sementen. Som Teodor Petsov spøker, er sementovnen den beste forbrenningsovnen fordi den opererer ved en temperatur på 1400 grader og det er ingenting igjen etterpå.

Sløyfen er allerede i gang i Varna, der samarbeidet med sementfabrikken har gjort det mulig å halvere mengden avfall som sendes til deponi. “Vi lærte av hverandre. Kommunen begynte å produsere RDF for første gang og vi begynte å bruke den for første gang. Vi lærte også av erfaringene til våre kolleger ved HeidelbergCement-fabrikkene i Tyskland, Østerrike og de skandinaviske landene, hvor de har jobbet med RDF i lang tid. Det skjedde ikke plutselig, som med en tryllestav, men til slutt fungerte modellen,” forklarer Ivayla Vasileva, ansvarlig for bærekraftig utvikling av “Devnia Cement”. Og nå ønsker selskapet å utvide og implementere det med andre kommuner, og det er allerede i samtaler med de lokale myndighetene i Shumen, Dobrich, Targovishte, Ruse og Silistra.

Den “grønne” metamorfosen til “Devnia Cement” begynte i 2015, da den nye produksjonslinjen startet i drift etter en betydelig investering.

NÅR SEMENT ER EN KUNST

Det som har holdt seg konstant gjennom fabrikkens 60-årige historie er produksjon av kvalitetssement. Det starter med blandingen av kalkstein, mergel, sand og jernsilikat. De knuses, blandes og kokes på 1400 grader. Klinkeren kommer ut av ovnen i halvflytende tilstand – en halvsyntetisk stein, som er et halvfabrikat for produksjon av sement, akkurat som sement er et halvfabrikat for produksjon av betong.

“Denne fabrikken er den “beste” ifølge mange indikatorer. Vi har de mest avanserte teknologiene. Vi har den største ovnen ikke bare i Bulgaria, men også i Svartehavsbassenget. Ingen fabrikk med tilgang til Svartehavet “har en større Vi har også det bredeste utvalget av produkter, sier Teodor Petsov.

Silvio Tiide avslører ingrediensene i oppskriften som gjør planten vellykket: «For det første er det velutdannede mennesker i Varna og Devnia. For det andre er det svært høy kvalitet på råvarer, noe som er ekstremt viktig. Og for det tredje, beliggenheten: Fabrikken ligger svært nær en havn, som, selv om det meste av produksjonen i dag er beregnet på det lokale markedet, gir mulighet for eksport. »

I tillegg kommer den rike porteføljen. “Vi prøvde å dekke hele spekteret som er nødvendig slik at kundene våre kan ha et valg,” sier Raina Miteva, selskapets tekniske merkevaresjef. I tillegg til tradisjonelle produkter, produserer “Devnia Cement” også spesialsementer skreddersydd for de spesifikke behovene til et gitt prosjekt. «Når kunder har mer spesifikke ting å gjøre, henvender de seg alltid til oss for å få hjelp. Vi kan gjøre alt med sementen vår, forvandle dem til betong, som en gang vil være lett, en annen gang vil den være tung, eller den vil slippe gjennom lys, eller den vil drenere vann, forklarer Miteva.

Når kunden først mottar ønsket sement, slutter ikke vedlikeholdet der. “Devnia Cement” har et mobilt laboratorium med hvilket et kvalifisert team kan utføre tester og forskning direkte på stedet og gi råd til kunden om den beste bruken av produktet.

Samtidig slutter ikke produktkvalitetskontrollen når den forlater fabrikken. I hovedlaboratoriet til fabrikken holdes det prøver av hvert parti sement som produseres og leveres til de ulike stedene. Og hvis en situasjon oppstår, kan det alltid gjøres en henvisning. “Det er som et bibliotek, det er arkivene våre der prøvene er nummerert og indeksert. Akkurat som i kjellere holder de flasker av forskjellige årganger og overvåker utviklingen deres, på samme måte som vi lagrer tusenvis av små betongblokker, forklarer Teodor Petsov.

På toppen av alt annet kan betong også være spennende. “Sement har kraft, styrke, motstand. Sement, når det lages til betong, kan være kunst. Sement kan være en veldig, veldig vakker ting når det blir en vakker betongstruktur. Faktisk kan du gjøre mange vakre ting med sement , forklarer Silvio Thiede.